8月30日，公司在普莱森研发大楼326报告厅开展《TPM管理基础实战》培训，精益办邀请专业指导老师主讲，各单元生产和装备系统骨干、点检和作业长代表、精益专员参加了培训。

        培训开始徐老师展示了前一天现场调研发现的5S、设备管理问题，引出当天的TPM培训主题。徐老师首先讲述了TPM概述与设备管理体系框架。然后讲述TPM改善推进流程中第一步“0”阶段，指导我们通过5S、不合理清单、清洁工具开发、清扫6步法、目视化活动创造TPM基本环境。过程中老师指导学员成立标杆改善小组，选组长、定组名、建口号并写下培训期望和10个问题，调动学员积极性。紧接着徐老师带领学员了解“1”阶段内容，重点指导运用“两源三现”污染源、困难源、现场、现物、现象的方法找出设备的老化、发生源、困难点、疑问点、整理整顿的5大不合理问题，再使用OPL单点教育方法进行实践经验的积累。“2”阶段重点讲解了设备故障停止、机种换型、瞬间停止、速度地下、工程不良的5大浪费，指导学员进行不合理改善分析，吸取分析技巧，做到没有浪费的设备。“3”、“4”阶段讲解指导作业员自己做行动基准书和设备标准手册，在执行标准的过程中进一步对设备5大浪费改善和总结，提升作业员改善能力。培训课程结束后，老师让各标杆改善小组交换问题，以小组互助的方式运用一天所学解疑答惑。

        本次《TPM管理基础实战》培训学员对TPM推进方法有了全面认识，并充分的体会到团队互助的力量。期望在培训后各单元各作业区运用所学的知识，积极地推进TPM活动，加强方法内化，理论结合实际，打造出各单元的TPM样板区。